BASF - Design Management

BASF ACAI/NASA - WORKSHARE & GESTIÓN DE DISEÑO

Ahorros Directos: US$ 3.000.000 (3% valor del contracto de EPCM)

Pérdidas Evitadas: US$ 5.000.000 (5% valor del contracto de EPCM)

Otros: + Viabilidad del Proyecto

+ Sinergia entre los Participantes

+ Calidad de Proyecto

+ Planeamiento de la Construccíon

+ Poder de Compra

- Problemas de Interfaz

+ Adhesión al Presupuesto

+ Adhesión al Cronograma

EL DESAFIO

BASF fue fundada en 1865 en Alemania y ahora es la compañía química más grande del mundo, con ingresos anuales de US$ 101 mil millones de dólares, 376 unidades de producción y más de 112mil empleados en todo el mundo.

En agosto de 2011, BASF puso en marcha el programa de inversión más grande de sus 140 años de historia : la creación de 2 Complejos Acrílicos con capacidad de producción global, uno ubicado en Nanjing, China (NASA) y la otra ubicada en Camacari, Brasil (ACAI), que se estimaban en US$ 1,25 mil millones. Las directrices generales del contrato (EPCM) eran muy estrictas y estipulaban la puesta en marcha de la planta en diciembre de 2014 y un audaz programa de "bonus / penalty" que recompensaba los adelantos de la entrega y castigaba a los retrasos.

La complejidad del proyecto exigía una empresa con capacidad de operar en una escala verdaderamente global, con experiencia

en grandes empresas en China y Brasil, y capacidad para trabajar en régimen Workshare. Aún en la fase depropuestas, IATEC Plant Solutions fue invitada por WorleyParsons para dar apoyo técnico a su oficina en São Paulo que seestaba estructurando la época.

Desde el principio, el primer desafío era ayudar WorleyParsons en sus negociaciones con BASF y garantizar el contrato. Aconsejado por sus expertos mundiales, WorleyParsons habían logrado reducir el costo estimado de software y hardware de proyecto de US$ 2.400.000 para US$ 2.150.000 (-10%), pero eso no era suficiente. Era necesario reducir aún más.

IATEC Plant Solutions llevó a cabo un examen detallado de la infraestructura de hardware / software necesario para el proyecto con el fin de optimizarla al máximo y dar un nuevo impulso a la propuesta de WorleyParsons. Se revisaron lasestrategias de diseño, estimaciones de productividad, cantidad y de forma de concesión de licencias, gastos de formacióne hasta impuestos. Por fin, IATEC Plant Solutions

presentó un nuevo presupuesto de aproximadamente US$ 1.200.000(-50%), sólo eliminando excesos probablemente introducidos por personas con poca experiencia en proyectos y sistemas.Es decir, aún en fase de propuesta la participación de IATEC ya representaba una ganancia para BASF a la orden de +US$ 1.000.000 (1 % do valor contractual).

El reto no era sólo financiero sino que también técnico. Era necesario ayudar a WorleyParsons probar a BASF que tenía lacapacidad técnica para llevar a cabo tamaño desafío. IATEC fue responsable por la elaboración del plan de WORKSHARE entre las oficinas de Worley Parsons en BRASIL y CHINA.

Para reducir los costos y optimizar los recursos, se decidió que debería haber la máxima sinergia entre las oficinas en SãoPaulo y Pekín. Las unidades comunes entre los dos complejos (SAP y GAA, llamados "twins") serían diseñados en China mientras las otras (BA, CTF y INFRA, llamado "unique") sería diseñada en Brasil. Bancos de referencia de datos estarían en la responsabilidad CHINA debido a una mayor variedad de materiales necesarios para el proyecto de las "twins".

El cronograma también exigía una máxima compresión del tiempo y que las oficinas deben trabajar de forma sincrónica. El intercambio de información tendría que ser constante y la secuencia de las actividades perfectas para evitar cualquier pérdida de recursos en forma de retrasos o demoras. Para eso, IATEC Plant Solutions recurrió a técnicas de producción modernas, como "just-in-time" para ordenar el proceso de WORKSHARE.

En noviembre de 2011, el éxito de estos y otros esfuerzos dio lugar a la firma del contrato entre BASF y WorleyParsons. Laoficina de São Paulo de WorleyParsons sería responsable de complejo ACAI y oficinas de Beijing y Nanjing deWorleyParsons por complejo de la NASA, un contrato de aproximadamente US$ 100 millones con una duración de tres años.

Sin embargo, no había tiempo que perder. Hacer aproximadamente 500 profesionales trabajar de forma integrada en varios sistemas

INTERGRAPH SmartPlant Suite PDS, SmartPlant PID, SmartPlant Instrumentation, SmartPlant Electrical, SmartPlant Review, SmartPlant

Materials, SmartPlant Foundation) bajo severos estándares internacionales de protección de la propiedad intelectual (protección IP),

y separados por 18000Kms, 11 horas y culturas muy diferentes de proyecto, era un reto que requería estar siempre un paso adelante.

EL TRABAJO

Una de las primeras medidas adoptadas por IATEC fue enviar a China un profesional para supervisar los trabajos de configuración de base de datos de referencia que se utilizarían en ambos proyectos. Esto se hizo para asegurar que las configuraciones (coordenadas, unidades, materiales, propiedades y nomenclaturas) realizadas por WorleyParsons CHINA eran perfectamente compatibles con el trabajo a realizarse en WorleyParsons BRASIL, preservando así el supuesto sinergia que fue la columna vertebral del proyecto .

Mientras eso, otro profesional estaba encargado de preparar todos los sistemas de infraestructura necesarias para las oficinas de ingeniería (Sao Paulo) y construcción (Camaçari). Este servicio contemplaba configurar servidores, workstations, acceso, capacitar personal, crear especificaciones técnicas y aplicar los procedimientos de trabajo. Todo eso mientras se estaba movilizando profesionales,

de manera que ellos ya estuviesen productivos ya en su primer día en el proyecto. IATEC Plant Solutions también apoyó WorleyParsons

BRASIL en la ejecución de algunos de los principales sistemas corporativos globales como SmartPlant Foundation (SPF) y SmartPlant Materials (SPM).

La participación de IATEC Plant Solutions también permitió WorleyParsons BRASIL aprovechar al máximo y sin problemasel trabajo previamente realizado por BASF en SmartPlantPID (SPPID) y SmartPlant Instrumentation (SPI). Bancos creadossobre la ingeniería básica y FEED por BASF se utilizarán en su totalidad por la ingeniería de detalle, lo que implicó una interacción constante entre los profesionales IATEC Plant Solutions y BASF en Alemania para la perfecta comprensión delas personalizaciones complejas creadas por ellos para estos sistemas.

La rápida implementación de los sistemas de proyecto por IATEC Plant Solutions permitió el inicio prematuro de los trabajos de modelamiento. En el primer mes, los modelos electrónicos ya habían sido utilizados por los equipos de planificación y construcción para las análisis de "rigging" (carga y descarga) y la secuencia de montaje. Los modelos también fueron utilizados por el personal de suministros en la planificación y adquisición de transporte de estructuras metálicas desde CHINA.

Trabajos como estos fueron posibles gracias a una innovación introducida por IATEC: la publicación de modelos actualizados cada 12 horas para todos los participantes en el proyecto a través del software de Navisworks Freedom (permitiendo una navegación más sencilla y básica) e Intergraph SmartPlant Review (permitiendo búsquedas más detalladas y vistas). Una tecnología desarrollada por IATEC y disponible en todos los equipos del proyecto permitió que los usuarios accedan sólo el último modelo disponible de la maqueta electrónica evitando el riesgo de proliferación de informaciones desactualizadas en el proyecto.

Con las maquetas electrónicas al alcance de un clic, la búsqueda de información por parte de las áreas de apoyo y supervisión de BASF, que antes desviaba la atención del equipo de ingeniería, se han llevado a cabo de forma independiente por las propios interesados. Esta medida ha hecho la ingeniería más productiva (5%), ya que ahora podíaconcentrarse en su tarea que era proyectar, evitando pérdidas

para WorleyParsons BRASIL de aproximadamente -US$ 100.000 en horas de apoyo no reembolsable por BASF. El mayor beneficio de esta metodología de trabajo, sin embargo,fue el aumento de la integración de todas las áreas de los proyectos que ahora podían comunicarse a través del mismo"lenguaje": la maqueta electrónica, única y al alcance de todos.

Fue necesario también preparar el sistema de gestión de materiales para recibir y procesar la información necesaria para el personal de suministro. Además de las ganancias de sinergia que serían obtenidas por el proceso Workshare, BASF también optó por utilizar la red de suministro global establecida por WorleyParsons, con oficinas en varias partes del mundo integradas a través del sistema SmartPlant

Materials (SPM). La operación de suministro sería gigantesca y tenía los números como las siguientes:

6000 Ton. estructuras metálicas;
1500 Ton. tuberías;
2000 Ton. carga suelta ("break bulk");
600 Equipamientos (18 "heavy-lift" > 300 Ton.);
230 Containers.

IATEC Plant Solutions participó en todo el proceso de especificación SPM adaptándole a los detalles del proyecto, tanto en términos de la codificación como de origen, tiempo y estructuración de la información de materiales. También trabajó conlas disciplinas de ingeniería y el cliente para alinear las expectativas, requisitos y procedimientos de trabajo a fin de maximizar los beneficios de la utilización de SPM.

Se estima que el uso de SPM ha permitido al equipo de suministro expandir la lista de proveedores (vendor list) en hasta 5 veces. Proveedores de países como Turquía, Israel, Bosnia que combinan bajo costo y alta calidad entraran en el radar, lo que ayudó a reducir los costos de materiales hasta un 20%, lo que en términos generales puede haber representado ganancias agregadas de la orden de +US$30.000.000.

El estricto control sobre el proceso de compra, entrega y organización del almacén mediante el uso de SPM permitió actuar sobre retrasos, pérdida de materiales y superávit para las compras duplicadas tan comunes en grandes proyectos y que tradicionalmente conducen a pérdidas de hasta el 10% del importe gasto en materiales (US$15.000.000).

A mediados de marzo de 2012, el diseño de las unidades "unique" ya seguían a un ritmo fuerte, sin embargo,WorleyParsons BRASIL se dio cuenta de que no podía esperar que los primeros modelos fueran enviados porWorleyParsons CHINA para iniciar los estudios de interconexión de las unidades "twins" (SAP y GAA). Era necesario anticipar este trabajo porque cualquier inesperado en esta área podría comprometer seriamente los cronograma de proyecto y construcción del proyecto.

Los modelos de la fase FEED podrían servir como referencia en esta fase inicial, sin embargo habían sido diseñados por BASF en Alemania en AVEVA PDMS, sistema completamente incompatible con el INTERGRAPH PDS. Esperar los modelos de interconexión de

WorleyParsons CHINA (1 a 2 meses), remodelar en PDS los modelos de FEED para ayudar en el trabajo de las interconexiones (-US$ 20.000), o correr el riesgo de convertir los modelos a través de algunos expertos informáticos (-US$ 75.000) no parecían alternativas razonables, más allá de todo eso traía riesgos implícitos de integridad.

Fue entonces que IATEC Plant Solutions encontró una solución muy simple para importar los modelos desarrollados en la fase FEED para el PDS vía MICROSTATION a través de la herramienta AVEVA Explant-I.

Este trabajo se llevó a cabo de forma extremadamente rápida y por una fracción del costo de otras opciones (US$180), lo que permitió

WorleyParsons BRASIL desde pronto iniciar los trabajos envolviendo las áreas de interconexión y así anticiparcualquier problema de diseño en su área de responsabilidad.

Una de las principales preocupaciones de WorleyParsons BRASIL fue que el terreno sobre el que se construiría el complejoACAI había sido previamente ocupado previamente por una unidad de BASF y por lo tanto podría haber enterradoestructuras antiguas que podrían interferir con las nuevas. Eliminar todas estas estructuras enterradas costaría hasta -US$2.000.000 y llevaria um tiempo difícil de calcular, poniendo en peligro el cronograma de terraplenaje y preparación del suelo.

Para resolver este problema IATEC Plant Solutions creó una estrategia multidisciplinar de modelamento de UNDERGROUND

involucrando las áreas de civil, eléctrica y de tuberías. Las estructuras que estaban enterradas fueron reproducidos en el modelo 3D basado en encuestas y sondeos de campo, permitiendo a los diseñadores e ingenieros verlas y así minimizar el potencial de interferencia constructiva o mudanzas innecesarias. Todo este trabajo adicional tuvo un costo mucho más bajo (US$20.000) a las alternativas que se han propuesto en la etapa de diseño del proyecto. Por último, el proyecto subterráneo se hizo sin ninguna necesidad de eliminar cualquier

estructura enterrada el ahorro de másde la mitad de la cantidad inicialmente presupuestada para esta tarea (+US$1.000.000).

Respondiendo a una solicitud de BASF y WorleyParsons, IATEC Plant Solutions también diseñó dos procesos clave para el proyecto: la medición de progreso del modelo 3D y la organización de las reuniones de revisión de modelos (ModelReview).

El plan de medición de progreso del modelo 3D (Model Progress Execution Plan) fue creado para satisfacer las exigentes demandas de información de proyecto de BASF y fue basado en una metodología de medición desarrollada por IATEC.

La información sobre el progreso de cada elemento era reportada en la propia base de datos por las equipos de proyectoy a continuación se podría ver a través de la maqueta electrónica como un código de colores o como animaciones 4D.

Semanal esta información era extraída de la base de datos y agregada en un informe sobre los progresos que se enviaba simultáneamente a WorleyParsons y BASF, lo que permitía un control muy preciso de las desviaciones de planificación (por área y por la disciplina) y para prever posibles "bottleneckings" (personal / información / recursos) que podrían afectar el cronograma.

Ya la creación del plan de revisión del modelo (Model Review Exceution Plan) alió las mejores prácticas del mercadomejoradas por IATEC Plant Solutions, al rigor técnico requerido por BASF. Este documento definía paso a paso cómo serían estas reuniones y bien como los puntos que deberían ser abordados en cada nivel (30%, 60%, 90%) con el fin de evitar la dispersión de los comentarios o que fueran de escasa pertinencia o aún inmaduros para el análisis.

Con la ayuda de la metodología creada por IATEC Plant Solutions, las reuniones de revisión de modelo se convertieran enforos técnicos de alta calidad donde los líderes de disciplina WorleyParsons podrían discutir con expertos de BASF de países diferentes, soluciones, preguntas y problemas que afectaban el proyecto .

Al final de las reuniones de revisión del modelo (Model Review) un documento de trazabilidad (Model Review Tracking Index) era emitido listando todos los puntos de atención abordados y que deberían ser verificados por WorleyParsons hasta la reunión siguiente.

RESULTADOS

La importancia de la participación de IATEC Plant Solutions en el proyecto BASF NASA/ACAI se hace evidente cuando se observa el cumplimiento de la marcha de los trabajos del programa incluso en la fase más difícil del proyecto, que es el primera mitad. Los retrasos y errores en esta fase del proyecto por lo general conducen a grandes pérdidas en el las fases siguientes y en el período de construcción.

La sinergia entre las oficinas de WorleyParsons en CHINA y BRASIL fue un éxito indiscutible. IATEC Plant Solutions ayudó a volver sencillo algo que parecía extremadamente difícil (y arriesgado). Los dos equipos que antes parecían tan diferentes y distantes terminaran trabajando juntos como si fuera un único equipo.

Una vez más, IATEC Plant Solutions mostró que el conocimiento profundo de la realidad de un proyecto resulta en herramientas bien configuradas y métodos de trabajo apropiados, que a su vez le permite extraer el máximo valor de cualquier inversión en tecnología.

De una manera amplia, la participación de IATEC Plant Solution resultó en un ahorro directo del orden de US$ 3.000.000 (3 % do valor contractual) para la empresa mediante la optimización de recursos, aumento de la productividad y soluciones inteligentes. También ayudó a obtener el bono contractual que incluía parte importante del margen de beneficio deseado por WorleyParsons. La participación de IATEC Plant Solution también evitó los problemas que podrían haber costado WorleyParsons alrededor de -US$5.000.000 (5 % do valor contractual) en pérdida de los bonus (-3%) y multas contractuales (-2%).

El éxito de IATEC en el proyecto NASA / ACAI BASF aseguró la firma de otro contrato grande con WorleyParsons, esta vez para la asistencia técnica y consultoría de ingeniería para diseñar MMX. El complejo ACAI se encuentra hoy en construcción y se dirige muy cierto a la inauguración en diciembre de 2014.

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